数字技术导致商业模式改变。管理咨询公司麦肯锡的研究表明，2025年前，数字将每年创造4万亿美元至11万亿美元。

 

　　在未来的数字化工厂中，工艺建设实时，生产极其灵活，自动从订单中自动化到整个价值链中。生产可以进行远程监控，而客户订单和生产自动化以及产品的整个制造和分配过程可以追溯到。

 

　　ABB Heidelberg Factory将先进的机器人与东西互联网相结合，以展示强大的力量。

 

　　在一个聪明的互联工厂……

 

　　1生产线配备了传感器，在生产过程的每个阶段收集与产品和设备相关的数据。

 

　　工厂软件焊接所有传感器和客户数据，实时监控设备状态，制定决策和控制机，使其成为连续优化和自修复环境的一部分。

 

　　2机器人通过智能手完成复杂的任务。

 

　　生产和加工站独立地或协同工作，并根据制造过程的前述过程调整。人工智能的发展意味着机器人可以从错误和共享信息中学习并提高性能。

 

　　3 QR码为产品提供独特的身份，并跟踪产品从工厂到安装位置。

 

　　在所有产品出口到工厂之前，他们必须通过100？Quomatic检测和严格保证产品质量。

 

　　4在工厂内部和整个制造网络中的所有先前测试数据都是实现此过程优化的基础。

 

　　它还具有独立的学习能力，从而提高了未来测试的准确性。

 

　　（工业机器人训练）